新型“圆凹一体”壁纸印刷压花生产线全新上市
行业繁荣带动墙纸设备的提升
经历了近几年的飞速扩张和发展，墙纸行业获得了前所未有的繁荣，消费者从最初在墙面装饰方面对墙纸的隔岸观火，到现在对墙纸的热衷，墙纸的认知度虽未达到深入人心的地步，但也是人尽皆知了。在这一过程中，众多优秀的墙纸设计、生产企业不断推陈出新，为消费者提供各类新颖、美观、环保的墙纸。从普通压纹到深压纹，从纯纸到无纺纸，从圆网高发泡到圆网堆积印刷，从简单工艺印刷到圆凹套印印刷，一系列层出不穷的工艺不断涌现，整个行业焕发出了勃勃的生机，为消费者带来了各种新鲜的体验和充足的选择。
这种空前的热度，将墙纸的品质及行业服务水平也带到了一个新的高度，从制造商到经销商都已经清晰地认识到，墙纸行业发展已经进入了一个新的阶段。如果说前几年的发展比的是速度，那现在开始，比的就是耐力了。品质和服务的提升，品牌形象的明晰受到越来越多的关注，墙纸生产企业对于复杂工艺的研究投注了更多的精力，在产品品质的控制上要求越来越高。而作为实现墙纸产品的最重要载体，墙纸生产设备的精度、稳定性、多工艺适应性的要求也越来越高，这是行业发展的必然要求。
德高率先引入圆凹工艺组合理念
为了顺应这一要求，有部分墙纸企业将设备的选择对象定位为国外品牌，以很大的资金成本为代价引进国际上最先进的生产线，如英国埃莫森、荷兰施多克公司的墙纸生产线。这些国际知名品牌的设备先后被引进国内，它们具备了较为统一的技术特点：圆网凹版一体式机组、全伺服控制、高速印刷、多工艺组合、性能稳定。
实际上，在国内最先引入圆网凹版工艺组合理念的是德高公司。
2008年，德高在泰州龙冉公司改造荷兰STORK旧生产线时，在原来6色圆网机的基础上增加了3组凹印机组，在国内率先实现了圆网凹印工艺的组合。由于这种方式较容易实现，投资不大见效快，很快就得到了市场的认可。最初几十台生产线有两种应用形式，一种是在现有的凹印设备中增添几组不同印刷工艺的单元，另一种形式是在圆网线中加几组凹印单元。
这两种组合方式中的凹版单元是市场上常见的上下合压的结构，由于圆网印刷面朝上，与凹印刚好相反，所以组合时必须考虑印刷面一致的问题。为了解决这个问题，圆网机组中间组合的凹印单元是需要纸张从所有凹印单元下部穿过，从序列靠后的凹印开始印刷并向开卷方向走纸。同样，凹印机加的圆网也需要从所有的圆网单元下部走纸，从排在最后的圆网开始印刷。这样的纸路，新增的机组不能配置过多，否则纸路过长，张力不好控制，只能尽量控制套色数。这种圆凹工艺组合生产线应用上虽受到一些限制，但却在国内开辟了在低成本下实现多工艺组合的先河。
德高诚意之作全新上市
随着市场对墙纸的要求越来越高，圆网和凹版套印要求越来越严格，墙纸生产企业对设备的要求也越来越高，随着近几年国外先进设备的引进，国际上实现圆网凹版连线印刷方面的技术路线越来越清晰。在经历了详细的市场调研和技术准备后，我们新的圆网凹印组合工艺采取了与圆网纸面一致的凹版横置式合压结构，与国际主流技术发展思路一致，研发出了新一代的圆凹一体机单元，并成功参加了2013年上海墙纸展。
“东星水墨”、“奥斯龙无仿纸”一直在行业里以稳定的产品质量为用户所称道。2013年10月，DGE系列圆凹一体式壁纸生产线顺利交付上海东星环保油墨有限公司使用和性能测试。这是“奥斯龙-东星联合技术中心”为新产品研发而投资的一条生产现场模拟实验设备，因此，设备的品质和稳定性要求是比较高的。
这条生产线在圆凹一体、卧式天然气发泡烘箱方面，都应用了我们最新的研发技术。在原有圆网结构的单元上增加横置式凹印结构，全新设计的大风压密集喷射式天然气卧式烘箱，左右温差控制在±1度以内，整机全伺服控制，稳定可靠，完全能够满足用户的要求。
作为专业的墙纸设备制造企业，我们通过研究国内外墙纸行业的发展动向，来确定设备的研制方向。在新的发展阶段，更高效、更环保、适应性更强的墙纸设备必然顺应这一市场要求，具备更长的生命力。因此，在2014年，我们推出全新的DGE系列圆凹一体式壁纸印刷压花生产线，以其圆网凹版一体式机组、全伺服控制、高速印刷、多工艺组合的特点，为更多客户提供更优质的服务。
这里需要补充的是，多工艺组合除了圆凹一体、撒粒、发泡之外，很重要的一点是压花工艺。2014年推出的压花装置，是新设计的伺服压花机组，能够实现高精度加压，在深压纹方面能够为用户带来更清晰、稳定的效果。全伺服控制和高效的天然气烘箱结构，可以有效的保证凹版整机最高印刷车速达到100m/min以上。
