成品定制窗帘发展中的拦路虎 盘点企业的应对之策
要想获得更好的发展，最重要的不是呵护繁华盛开时的绚烂，而是看到枝叶下掩藏的凋敝隐患。居安思危，危而不乱。在成品定制窗帘的发展过程中，究竟存在哪些问题？目前又是否有解决之道？所谓“兵来将挡，水来土掩”，还看诸企业如何应对。
蝶依斓·陈章益：等待市场成熟
问题：第一，有少部分加盟商的观念没有完全改变，对于加盟商商来说认为自主设计、自主销售和自主生产更能控制成本，使利润更大化，但这只是表象，没有考虑更深一层的人力成本，且工艺质量的控制也没有相应的标准，这样就导致消费者的购买信心不足，自然就不是最好的选择。第二，还有生产制作标准化及批量生产的问题，因为目前国内还没办法达到国外房屋结构标准化的程度，因此在窗帘需求上，国内是以个性化定制为主，无法成批量生产，这样就没办法使产品集中化、人工效率最大化。
对策：随着成品定制市场的成熟，我相信我们一定能够做到单位成本最低化，为加盟商及广大消费者提供更优质、性价比更高的产品。同时，让经销商省心省力轻松赚钱，最终实现消费者、加盟商、品牌三方面多赢才是我们蝶依斓公司的终极目标。
志达·杨荣基：终端经销商观念待改变
问题：成品定制窗帘在发展中存在的问题主要在于终端经销商的观念没有完全改变。经销商往往认为，自主设计、自主销售和自主生产更能控制成本，利润更大化。但是，这只是表象，没有考虑更深一层的人力成本，且工艺质量的控制也没有特定的标准。这样，消费者的购买信心不足，自然就不是最好的选择。
对策：对于存在的问题，志达更需要从硬件和软件同时下手，生产设备和工艺方面需跟得上潮流，对每个工艺都以成本最低化，做性格比高的产品，在消费者面前要做到用产品说话。同时，要让经销商更省事，更轻松去赚钱。
索思·鲁锋：两方原因致品牌化建设不足
问题：成品定制窗帘行业误区很多，最突出的有以下两点：每个厂家都在做“品牌”，但很少有厂家知道“品牌”的正常内涵；没有突出的优点，性价比不高的产品，我认为统统都是“杂牌”。“李鬼”众多的情况下，导致商家丧失对“品牌”的信任度；很多商家打了牌子又做回“作坊”的现象非常普遍，一种是商家自己选择的，另一种是厂家建议商家这么做的，致使窗帘行业内无“品牌”可言。
这两点，第一点是公司的原因，第二点是客户的原因，但是归根到底还是公司的原因，正因为公司创建的“品牌”无优势，导致商家普遍喜欢做“李鬼”。成品定制窗帘行业是一个庞大的系统，涉及研发、设计、采购、生产、销售、物流等全部岗位，缺一不可。每个环节的投入必须依靠自我的消耗才能换取相应的利润，很多“李鬼”正是窃取了公司花巨资打造的美学设计成果，结合自身的销售实践能力达到了一定的地区优势，然而忽略了产品的更新和工艺的严谨度。
对策：索思的先机就是从一开始就强调产品的更新和工艺的严谨。用质量说话，靠平价打天下，通过产量的不断递增来减轻工艺成本的压力，让消费者真正享受到“品牌”质量窗帘的同时不额外递增一分价格。
民辉·董振杰：质量与价格是生产型企业的根本
问题：成品定制存在以下四个问题：
其一，原料的采购：就是窗帘的面料采购在材质上、质量上都要注意，这是最基础的，只有品质好的胚布才能制作出好的窗帘；
其二，工艺的要求：成品加工最重要的是工艺，成品制作一定是形成生产线的形式去加工，这就要求工艺分工要明确，制作要精心；
其三，品质的保证：好的面料加上好的工艺，方能制作出好的产品，成品窗帘在品质上一定要求更高、更严；方能显示出真正的优势；
其四，经济的价格：成品化生产给予客户是物美价廉的产品，而且选择这些窗帘的大多数是中产阶级，所以精准的市场定位才是取胜的关键
对策：对于我们这样一个生产型的企业，窗帘面料质量控制及价格问题是我们绝对的优势，因为我们是自产自销；对于工艺上通过两年的准备阶段一定能形成自己的精细的工艺和严格的质量管理体系。
大视野·王晓填：成品标准化与人员管理成本两大问题决定未来
问题：成品定制窗帘发展的阻力主要有两个大方面：
从终端来讲，要实现窗帘的成品定制，产品的款式就会有局限性，会导致产品比较单一，因为对于厂家来来说，越多的款式，加工车间的压力、库存的压力就会越大，势必会有一个平衡点，以一定程度上牺牲终端产品款式的丰富性为代价。对单店的发展来说，局限性会比较大。
从厂家来讲，产品成品定制的难度在于标准化、及淡旺季所造成的加工、人员成本压力。目前，国内窗户的大小没有形成标准，各个地方各有不同，导致窗帘成品定制标准化难以形成，现阶段所谓的标准化也只是一定程度上的标准化，只能满足部分客户的需求。再则，要实现成品定制，厂家必须有强大的加工车间做后盾，以解决大范围产品加工的需要，而窗帘每年的淡旺季非常明显，经常会出现旺季加工压力太大，产品供货周期太长，淡季单量不足，人员成本太高的情况。为了平衡淡旺季所造成的人员成本压力，成本势必会分摊到产品出厂价上，从而导致终端产品价格的提升，进一步可能影响终端销售。
对策：哪个厂家能够解决成品标准化、人员管理成本的问题，哪个厂家就能在成品定制的模式上取得飞跃。
