森普系统门窗：高端厂房怎么管生产？

作为全球最大的被动式工厂，占地15570.40平方米，且拥有德国、奥地利进口的优质工艺设备，如此庞大高端的工厂要如何管理，才能高效轻松地进行生产？

在很多大型工厂的生产环节中，沟通费时费力、混乱的工序生产指示往往会成为严重制约效率的痛点。而缺乏有效的物料管理方案也会导致“找料靠运气、进度靠人问”的状况，往往会引发一些不必要的浪费。

但森鹰则不会为此困扰，而是有自己的解法，那就是通过数字化平台解决管理难题。

通过标识码管理车间内物料，可以实现物料状态和所在位置的实时呈现，加强业务协同效率，让生产过程透明、细化生产报工环节，实现成装工序的物料齐套，防止出现车间计划和任务割裂的情况，也能减少纸质单据的使用。

通过读取第三方系统数据，黑湖智造可以在后台自动完成数据的清洗、转换、以及非结构化数据的处理，提供给工人优化计算后的任务清单。

根据当前工序任务完成的时间顺序推送给后续工序，让数据在系统中顺畅地流转，每个环节的工人都能实时地接收到工序生产指示。例如在打磨车间，任务分配由系统自动进行，不仅消除人工分配的主观因素，而且以追求最高效率为主要目标，更有助于提升整体的协同生产效率。并且工人在完成当前工序用手机报工时，系统也会自动带出报工人信息，将生产实际和人员挂钩形成绩效工资，为员工整体工资的核算提供有效的绩效数据。

此外，工厂也基于系统中海量的一线生产数据制作了大量的BI看板，不仅能服务于未来的生产管理、稳固支撑集团发展的数据基石，也将成为参观亮点，进一步打造模范工厂。