森普系统门窗产品如何？“标准窗型”之痛

森鹰一直对产品有着很高的质量要求，从全球各地采购铝包木门窗需要的优质木材，并采用外铝无缝焊接的技术进行生产，凭借优质的产品和服务稳居国内铝包木门窗行业的龙头地位。

但随着高端门窗市场不断扩大，森鹰窗业的产能也亟需扩大。降本增效的需求越来越强烈。

长久以来，工厂一直希望优化生产成本的核算方式，但生产的窗型各式各样、订单要求也千变万化，人员配置、计划排程却均以“标准窗型”为参考。实际订单千差万别，会导致岗位间忙闲不均，人效难以进一步提升。

此外，原有的系统无法跨订单捏合优化木材，需要人工计算和抄录，每天用上千张加工图纸，靠图纸传递各类工艺与变更情况。即使是经验丰富的工人，也难免出现出现遗漏的情况。

为了协助工厂更好地优化，黑湖智造给出了三招解决方案：

1. 通过深度使用物料清单、窗型图，为不同生产环节设计定制化的系统页面和编号规则，让不同窗型的产品在生产过程中的各个环节都能留下记录，工人只需扫描二维码即可显示产品详细信息。进行核算时，系统能通过依据产品风格、尺寸制定的编号规则，迅速区分产品之间的差异。

2. 捏合优化木材的方式由人工改为MES系统跨订单捏合，材料消耗量与订单紧密关联， 将真实损耗指向订单，使生产过程中的数据更加精细、准确。让木材优化率提升约1.5%，实现年降本约100万元。

3. 深度使用工厂原始数据，杜绝手抄计划，减少图纸使用，降低对人工的依赖。将工匠的“宝贵经验”转化为系统的运行规则，沉淀出标准的工艺路线。每天减少手抄计划时间约16H，减少挑料找料时间约4H，每年减少纸质图纸、计划约60万张。