走进品爱全屋定制生产基地，共同见证板材蜕变之旅！
当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态，品爱在过去十多年保持高速增长，在行业内也是解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。
品爱佛山生产基地引进引进全线德国豪迈、意大利比雅斯数控加工中心FT2等国际的顶尖的生产设备 ，采用二维码全程跟踪置入ERP管理系统并开通终端功能,生产跟进之客户端查询系统，在生产上，只需扫描产品部件上含有的二维码，就能实现生产数据的实时分析、订单信息的精准定位，达成环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。
从原材料到符合消费者需求的定制家具，究竟需要多少道生产工序？效率、品质和产能三管齐下，品爱究竟是如何解决个性化与规模化的天然矛盾？下面，让我们一起见证一块板材的蜕变之旅。
智能开料
全自动 高效率
无论是柜体还是门板，开料是生产加工的第一步：即将整张大板进行切割处理，也就是最终到我们家中大小不一的板子。
在这一环节中，裁板精密度的高低，决定了柜体和门板的尺寸规格是否与实际测量尺寸相符，是影响施工的重要环节。全自动数控板材纵横开料锯，高效板件锯切中心，可同时切割7块板材，加工精度达到每米±0.1mm。
智能封边
德国先进技术 高稳定超环保
智能封边机，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一起呵成，使封边牢固，平整光滑。
德国豪迈激光封边技术，用激光源代替了热熔胶的涂胶器，不需预热，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。四端封边线可持续进料，设备最大产能为16个周期/分钟， 一次完成板件四边的涂胶和后处理加工。
智能排钻
精密无误 智能自动
所有板件由MSCS系统调度预先生成设备驱动程序，设备自动调用板件相应加工程序，实现钻孔智能化，自动化柔性生产。钻孔铣槽加工流水线，全自动离线编程，加工检测一体化，完美解决标准和非标准钻孔问题，提高生产效率。
豪迈集团特有的钻轴锁紧技术专利，扫描识别板材标签读取信息后，设备钻轴自动调整，96个单独程控的高速变频垂直钻轴，14个单独程控的高速变频水平钻轴，2组可旋转的开槽锯，快速实现钻孔和拉槽。
板件分拣检查
凡象科技板件复检体统，通过扫描订单的二维码，能够显示出订单板件的总数量，通过复检设备，能够检查板件数量，产品规格是否达标，每垛板件进入包装前，经扫描板件对应的条码，与入料口的条码，进行绑定与信息的提取。通过手持式无线扫描设备，对柜体标签进行扫描，通过目视化亮灯显示，将柜体包放置到亮绿灯对应的托盘上，直到红灯亮起，完成包裹预分拣动作。
五金分拣
当扫描订单中的二维码，生产线从MES系统收到各订单的五金件拣选清单后，会通过亮灯系统指引多个工位的员工进行拣选大件五金件，每拣选完一项，关掉该显示的显示器，主显示器就会根剧拣选的进度而自动显示总的数量数、已完成累计数、剩余数。直到总数与拣选的累计数一致，说明该订单完成收集。
人工包装
包装时也是最后一次检验。按图纸对门板和柜体的尺寸、工艺、孔位和质量进行严格检验，对于不合格产品须进行标记并及时返工。定制家具做好后，需要从工厂运输到客户家中进行安装。
对于门板这模块，品爱的烤漆和吸塑工艺，技艺也是相当高超。品爱设有烤漆房智力打造精致的产品，可以实现对凸起线条部分加喷，涂装方式可以针对各种门型进行涂装及效果保证，喷涂和干燥都能及时完成。
广东百山家居有限公司旗下品牌(品爱定制)于2008年成立于建材之都，公司拥有40000多平方的生产规模，是一家专注于国内定制家具领域，具有国际视野的全屋定制企业，产品涵盖橱柜、衣柜、家居等多个品类，形成多元化、全方位的家居产业格局。公司采用世界先进的德国豪迈生产线，全自动化，生产能力与国际接轨。品爱全屋定制以出口转内销的发展战略，打造了马来西亚、泰国、阿曼、澳洲等品牌落地，及全球战略采购商合作伙伴，2014年进一步升级全球化战略，重点打造国内战略落地，将品爱品牌推广到随时随地为客户提供个性化定制服务。
