《木门世界》聚焦专题 Part1：上游顶住压力，为行业发展提供解决方案

策划：郭青青

执行：黄惠雯

供应商：涂料、板材、设备企业

涂料企业向环保升级

2018年1月1日起将施行《环境保护税法》，目前全国大部分省份人大常委会近期已相继审议通过本地区环保税方案，为环保税开征铺平了道路。各地环保税征收额度的制定与当地环境保护的形势成正比——环境污染形势越严峻，征收的环保税将越高。环保政策的出台，迫使涂料企业或主动或被动地实行环保改革，购买环保净化设备，生产和研发更环保的涂料产品。下游企业也在环保风暴下，采用更环保的涂料，如水性漆和木蜡油。

水性漆技术改良在路上

水性漆的概念甚嚣尘上，不少企业都以使用水性漆涂装为自身优势，打出环保口号。诚然，水性漆较于传统油漆更环保，但不少企业负责人也表示，水性漆的工艺还不够成熟，他们现在的一个突破点就在于把环保的水性漆的产品涂装工艺和喷涂效果做得比油漆要好，这是很多企业正在努力的方向。水性漆的工艺还不够成熟，企业的研发与创新赋予了水性漆更好的前景。现在目前市场的大环境下，传统油漆的生产和使用量才是占大多数的。但环保漆是未来的发展方向，大品牌的企业已逐渐引进涂装线，改进工厂工艺，相信，环保漆的发展只是时间问题。

木蜡油等新贵出场

除了水性漆，木蜡油和光固化涂料也正在兴起。木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成，不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种。这两种新型涂料也处在研发阶段，生产工艺和技术还有待进一步发展。但我们可以看到的是，新型材料进军木器漆市场，为市场的发展提供了更多的可能，未来，依托科技的发展和技术的创新，更多新型环保漆将会占据主导地位。

由于环保政策的推动和环保漆的研发，木制品企业也陆续引进涂装设备和环保漆，不少大型企业以身作则，甚至亲自参与环保漆的研发，让环保落地。

环保和工业化促成设备升级

在设备方面，因为环保政策和工业化的方向，行业各大企业已陆续升级自身设备，满足企业本身的需求和长远的发展，这也让器械生产企业迎来了发展的春天，带动了器材生产企业的积极性，迫使他们进行技术的革新。两者相辅相成，成为了一条良性发展链条。

VOCs治理产业出现

2017年11月21日，我国首个《大气VOCs在线监测系统评估工作指南》在北京正式发布。这一指南的正式发布表明了VOCs的治理被提上了日程，在VOCs被纳入大气污染防治约束性指标后，针对VOCs污染源的检测和管理将会加紧。

实际上，各行各业都存在VOCs的减排需要，但当政府进一步规范排放要求的时候，治理大气污染就不再是工厂的其中一个选择，可有可无，而是工厂的必选项，VOCs废气处理设备就会成为工厂的减排标配，也催生了VOCs废气治理设备、VOCs废气监测系统、VOCs治理综合解决方案等项目市场。同时，VOCs治理要求也会带动有机废气监测设备和其他耗材的市场发展，促进环保器材的生产和销售。在生产环节，还促进了工艺和技术的革新，因为在这种大环境下，只有保持优势的工艺优势和核心竞争力，才能在众多环保器材生产企业中脱颖而出。因此，市场上出现了很多款型和功能各异的VOCs处理设备，例如VOCs有机废气处理净化设备、多功能空气质量检测仪、泵吸式VOC气体检测仪、光离子化有机蒸气检测仪、分子筛转轮废气处理设备、RTO喷漆有机废气处理设备、VOCs氧化法治理装置等，各种新型设备应运而生，成为市场新宠，器材生产企业也迎来了又一次行业机遇。环保，对这条产业链产生了重大而深远的影响。据了解，不少企业现在的工厂都购买了匹配的环保器材，在生产的每个环节保证落实环保，在生产时减少废气和废水的排放，或者排放后运用高效的设备进行净化，让排放到环境中的排放物已经达到国家规定的标准。环保设备功不可没，它为整个行业的健康长远发展立下了汗马功劳，这也是行业设备升级的重要一面。

打造智能化超级工厂

另一方面，行业设备升级的重要诱因是提升生产效率，提升企业工业化水平。因为虽然木门和整装行业有很多环节依然依靠人工，如雕花和打磨，但不可否认的是，智能化的设备能为为企业省下可观的工时和人力，在提升效率的同时，也能减少人工的错误率，所以不少企业也在陆续增添设备，甚至有企业已经建设了全智能的超级工厂。设备的升级也有助于企业减少人工生产的干预，比如说行业从业人员不稳定就是一个行业痛点，升级设备某种程度上能解决从业人员的流动问题，增加生产的稳定性，这也是众多企业升级设备的重要考量依据。

木材出口限制引发涨价潮

中国人有几千年用木制品的传统，对木制品有着根深蒂固的热爱，所以才会有企业负责人说：“中国人在用最奢侈的材料。”国人对木制品的喜爱，反映在对木门和整木定制的追捧，消费者在购买时会对材质有所讲究，喜欢原木，也挑剔种类。由于中国的木制品工艺良好，性价比高，所以出口量位居世界前列，为企业带来订单的同时，也带来了对木材的需求。

但正是由于消费市场对原木的需求，木材渐渐供不应求。为了保护森林资源，维持生态平衡，国内已全面禁止砍伐天然林，许多林区逐渐禁止商业性砍伐，在国内木材少且贵的时候，企业也将眼光投向了海外，纷纷建立起海外的木材采购链条，将海外的木材运回国内养生、生产、加工。

但随着海外木材出口国对木材的限制，企业似乎也遇到了瓶颈。老挝禁止原木出口；中西非某国负责水和森林的新部长宣布禁止所有的古夷苏木的出口；俄罗斯禁止桦木原木出口；缅甸先后出台 “禁伐令”、 “限伐令”，停止木材和木制品的出口；赞比亚传出木材出口禁令……另外还有海陆运费上涨、人民币升值等原因影响，导致木材进口成本上涨、货源稀缺，价格上涨，也直接导致了我国货源短缺，供不应求，整个产业链同时涨价的情况。

在此过程中，受涨价和环保风暴影响的不少板材企业和木材加工企业或停业整顿，或直接退出了市场。与此同时，有企业转向主营较为廉价的木种，比如红橡、樟子松、柚木等。因此，有不少业内人士呼吁应加大木材的循环利用，加快人工中高档木材替代林以及速生林、工业原料林的培育，提高国内木材生产供给能力，实现自给自足。新的材质也在这时候应运而生，新的替代性板材和木材的研发渐渐走上了日程。破解困局，企业一直在路上。

小结：作为原材料供应商，也就是产业链的上游，各大企业也在寻求出路和解决办法，在保证自己生产的同时，也为下游的企业提供了最基础的材料支持。没有上游供应商的苦心经营，就没有下游企业的发展与壮大。作为产业链的上游，他们打好了基础，打造好了一个链条的第一个环节。供应商的2018，也注定会遇到机遇和挑战，但他们会一直坚守，顶住压力，突破创新，为下游的生产企业提供更多的解决方案。

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