“尚品宅配”“欧睿宇邦”的成功竟惊人的相似

定制家居行业一般会面临三个难题：生产周期、出错率和生产成本之间的博弈。尚品宅配董事长李连柱和欧睿宇邦董事长吴世峰，可能是这个行业里最先感受到技术和数据的重要性的人。他们凭借自己的远见卓识，率先解决了非标定制与大规模生产之间的瓶颈，对整个定制家居行业发展有重要的借鉴意义。

C2B商业模式的中国样本

阿里巴巴总参谋长曾鸣说：“在大规模生产情况下企业向消费者交付产品，应该演变成向消费者交付解决方案，包括以体验为载体，与顾客共同创造价值”。尚品宅配和欧睿宇邦一致倡导的销售模式就是，让买家具像买衣服一样，可以先试后买。

以前客户购买家具，不能像买衣服一样，无法将店面家具搬到客户家里看配不配，美不美？这时候怎么办？每一次出现难题，既是挑战也是机遇。尚品宅配和欧睿宇邦就成功解决了这个难题，抓住了定制家具的机遇。

以欧睿宇邦为例，在2015年全线应用由宏光软件研发的“Y魔方控制系统”，这套系统颠覆了家居行业传统的签单模式。因为以前，在整个客户挑选橱柜的过程中都是用二维CAD图来给客户挑选，但是这个时候客户很难想象出我自己的厨房到底是什么样的款式。这个时候，需要的就是沟通，要去了解客户的深层需求。通过应用“Y魔方控制系统”，就可以把客户的厨房还原到这套系统上，而且客户所选的颜色，包括拉手、门板、台面等都可以实时进行更替。在客户的整个消费过程中，大大的增强了客户的体验感。

智能生产的信息化工厂

大家对定制家具的第一印象往往是“贵”，无法大规模生产。尚品宅配和欧睿宇邦柔性化生产，成功解决了非标定制与大规模生产之间的瓶颈。

传统做法是一块板材分割成一定数量的标准大小板件，这样做省事但原材料利用率极低，会产生大量生产废料。而早在2015年，欧睿宇邦董事长吴世峰按照他对互联网信息技术的理解，结合10多年做橱柜经验，联合宏光软件开发了标准化的生产系统，首先将橱柜行业完全要靠熟练师傅经验的橱柜拆单环节完全系统化，自动把原料分解成一个个的零部件、板件等最小产品单元，打乱传统的板件、零件分开排产方式，通过软件系统进行快速精准裁切，同时将设计方案通过软件形成指导机器生产的命令，从“人指挥机器”变成“机器指挥人干活”。

条形码引入生产体系，让每一块原材料都带有信息属性。即从设计图开始，每个产品零件、板材都用条码标识，相当于它们的“身份证”。无论是进一步打孔加工，还是分包、储藏、物流，甚至是最后的安装，都有证可寻，按证办事。

在全屋定制行业，打破“服务周期长”这个行业痛点，谁就将更有机会赢得市场。随着自动化机械设备的出现和工业4.0对全屋定制行业的革命，所有品牌都在优化整个生产效率。非标定制品之所以难做，是因为整个过程完全不可控，一旦哪个环节出错就离用户口碑相去甚远。

欧睿宇邦是国内为数不多最早应用“店面效果图直接拆单，前后端无缝对接”软件的家居企业之一。从前端到后端一体化打通，形成了前端销售、中端生产、后端服务安装的完美流程，整个生产流程中不但省去与设计师沟通的时间、成本，避免沟通上的差错，更能让用户自主进行整体家具设计，挑选自己喜欢的门板、颜色、台面等，效率提升了60%。欧睿宇邦通过大数据的生产方式，在1.5万平方的厂房能干出5个亿的销售额，大大领先于同行业水平。

软件信息化应实现的效果

门店前端

1.设计引流营销

楼盘案例设计一键分享，全景效果图导流，引爆社交网络，吸引客户到店，提高门店客流量。

2.互动设计签单

10分钟全屋定制设计，1分钟渲染出图，沉浸式VR漫游体验，感受家居搭配效果，提高签单率。

3.一键自动下单

效果图文件直接一键自动下单，自动读取客户信息、订单信息，避免出现错单、漏单，提升工作效率。

工厂后端

1.一键自动拆单

强大非标解析能力，一键生成BOM清单零件图，彻底解决订单处理的快速、正确、准确问题。

2.一键自动排产

多订单混合排产，按照工艺路线输出加工指令，减少材料损耗，提高生产效率，大大降低生产成本。

3.设备自动对接生产

设备高效对接生产，自动排料图输出、自动数控加工中心G代码输出、部件条形码、清单跟踪管理。

4.条形码扫描安装

条形码全流程管理及各工位作业指令自动生成，实现系统指挥人、指挥设备，摆脱对工人的高度依赖。

尚品宅配和欧睿宇邦的成功验证了，技术和数据对于家具生产销售的重要性，让人们看到了工业与信息结合背后蕴含的强大能量。科学技术是第一生产力，家居行业最快的发展方式，归根结底是要把软件技术应用到生产过程之中。