国内整体橱柜企业缺乏主动性 标准化进程原地踏步

据悉，橱柜产业其冗长的销售、生产以及安装服务的链条，成为了橱柜企业发展和扩张的瓶颈。借鉴于发达国家的橱柜行业已经形成高度的系列化、标准化，具有成套性、通用性和互换性，中国整体橱柜企业必须借助数字化信息化来提升标准化程度，打通发展关节。

橱柜行业纵深大成标准化瓶颈

橱柜的生产流程与一般快速消费品制造相比迥然不同，橱柜属于耐用消费品，难以进行统一批量生产。一般而言，消费者在超市或商店中购买电器、服装、食品、汽车等一般性商品后可以立即带走并使用，然而橱柜的购买过程要复杂很多，顾客首先在橱柜销售专卖店根据自己喜好选定系列、材质、样式、色彩等，签订合同后，还需要设计师上门量尺寸，绘出设计图，并再次由顾客确认，到此仅仅是橱柜终端销售的第一步。

接下来专卖店需要将顾客所订的包含各种复杂信息的全套橱柜订单传送到工厂，工厂根据橱柜订单先进行生产拆单，然后进行柜子的非标准部件生产、标准部件生产、五金配套、成品组装检验等，这一系列流程完成后入库，再通过物流到达全国各专卖店，之后还需要安装人员为顾客上门安装验收，这才算走完了整个橱柜销售的全部过程。

企业规模化标准化扩张的过程中遇到了瓶颈，其原因繁多，解决有不小难度：

首先是橱柜包含类别繁多，报价复杂，且若顾客选用非标准配置，计算更加麻烦；其次是订单传输滞后，往往采用传真的方式，工厂不能对订单信息进行实时高效统计、查询和管理，难以支撑来自各地不同的并发信息需求；而经销商与总部之间结算，通常依靠人工对订单进行核算，加上一些促销和其他支持活动，工作效率不高且容易出错；拆单完全依靠人工处理，是生产错件、漏件以及堵单的重要原因；在管理方面，包括仓库原材料、半成品库存、成品库存、生产一线员工，成品与半成品的包装完全人工处理等，若缺乏有效的管理，也是错件漏件问题的高发点；即便到产品出厂之时，由于顾客订单种类多（包括柜体、大五金），并且包装外部大多依靠人工标识处理，缺乏有效技术验证手段，因此因包装和物流导致货物错发、漏发率往往占到整个客诉的16%左右；此外，有的不法经销商存在“飞单”现象，由于橱柜加工的门槛低，部分经销商往往打着某品牌橱柜的牌子，在当地作坊进行橱柜的粗制滥造，所谓“挂羊头卖狗肉”现象。没有很好的防伪控制机制。

在整体橱柜行业竞争日趋白热化的环境下，是需要考虑如何用信息技术解决上述困扰的时候了。在信息化建设设计和实施过程中，需要根据企业的管理水平、人员整体素质、物流配送能力、渠道构架、财务资源等硬件状况综合考虑如下关键性因素。

国内整体橱柜企业缺乏主动性

实际上，在国际市场上，标准化已经成为国际市场竞争的重要工具。标准化水平是一个国家科技与经济发展水平的反映，也是一个国家与企业管理水平高低的重要指标。企业的生命在于质量，质量的保证在于科学管理，科学管理的一个重要内容和方法就是标准化。如果说质量是企业的生命，标准化就是企业的灵魂。

对整体橱柜企业而言，客户的需求是有标准的需求，而质量的依据首先是标准。要以标准化为核心才能真正做到以客户、以质量、以经济效益为中心。标准化也需要一个过程。制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程，也就是塑造企业灵魂的标准化的过程，是一个不断优化、不断完善对象和自身的过程，也就是一个可以使企业持续发展、社会协调发展的过程。因此，企业管理以标准化为核心是社会经济发展的历史必然。

但是目前在标准化方面，国内本土整体橱柜企业大多数处于“不发不动”的状态；而台资企业、美资企业和日资企业等从其母体企业继承了对标准化应用的热情。中国家居企业最大的危机在于知识的贫困。尽管标准化的形势与方法，如“简化”、“系列化”等已在我国的一些企业中应用。但没有系统化、群众化、长期化，没有成为企业领导、技术人员和管理人员的自觉意识，因而也就未能发挥标准化在经营和生产中应有的作用，限制了橱柜行业的前进脚步。