走过那么多工厂，为什么王力仍然可以颠覆认知

“接下来，挑难的事做”，经济学家周其仁在2018年曾说过这样一句话，而这句话放在现在也同样适用。这一年里，很多事情变得模糊不清了：经济复苏催生行业的变革与洗牌、全球化与逆全球化正面狙击……在这样的时刻，“挑难的事做”几乎变成了一种价值选择。

在中国，制造业转型升级成为破除不确定性的唯一确定路径。恰恰是在这样的价值抉择里，蕴含了下一波崛起的先决条件。

从信息时代向智能时代进发，全球制造业正在经历工业4.0变革。大量工厂要接受数字化转型的洗礼，追求智能工厂的精益求精、人力解放、生产效率大幅提高。

作为传统国产品牌，王力是行业内少有的产研一体的公司。根据中国智能家居行业研究报告统计，2020年国民对智能产品的需求平均提高了50%，其中智能家庭安防需求量增长超过90%，智能门锁逐渐成为生活刚需品。这一过程中，王力安防既要扩大自有制造的产能，又要实现数字化转型，让工厂更智能。

然而，行业进入饱和期，上下游发生了变化。一方面，消费者需求日益精细化；另一方面，厂商的产品品类横向增长。王力以往专注门锁产品，现在已形成了以智能门锁为重心、打造全屋智能家居为竞争力的核心战略，产品线囊括安全门、智能锁、木门、智能门窗、智能家居、全屋定制等领域。各方的变化对制造水平提出了更高的要求，智能化转型才是最优解。

调整已成必然，通过一系列内外疏通，从标准化、自动化、数字化，到智能化。2021年，王力拥有了行业首家“未来工厂”，是全球最大的门锁和智能家居智能制造基地。王力四川未来工厂的装甲门智能制造线，以机器操作代替手工生产，产能突破1800樘/天，合格率达99%以上。

没有统一标准前，一切“智能”都是纸老虎。

自2015年起，王力就率先开始引入大量的自动化设备，而这些设备的导入时间前后差异导致设备设计差异比较大，加上生产各个环节信息不透明，公司内部与外部的信息之滞后等问题，首先第一步要做的就是标准化。若没有统一标准管理，将产生大量的资源浪费，成本增倍。

原先，公司以前与供应商的沟通方式比较传统，生产计划链条一致性很差，只能通过纸质表格下单，电话沟通催单。信息无法打通，沟通成本高。现在，公司统一升级EC管理系统，经销商通过手机App就能随时下单，随时查询订单进度，货品在哪个生产环节都一目了然，打通了交付信息链路。

在生产环节，大部分工厂接到特殊订单就必须专人处理，生产周期大大延长。后来，公司切换至全新平台PLM系统，生产模式从“手动出图生产”到“智能出图排产”，订单处理平均时间由68小时下降到12小时，产品配置的错误率由4.8%下降到0.5%，生产效率远超行业水平。

这些所有前置性的标准定下之后，才算搭建好智能制造基础。

在中国人口众多、中老年人慢慢增多的人口结构下，抛开“人”谈数字化、智能化转型，不切实际。

工人很多反对自动化、智能化，因为这是革他们的工作饭碗。王力对于数字化、智能化的定义，是希望未来所有的工人都能通过更简单、更安全的方案提升自己工作效率。

以人为本，是数字化转型核心。王力的数字化生产线，以机器操作代替传统手工生产。如门板智能冲压线，产线由原来的28人减少到2人，产量提升了20%以上；生产时间由原来的8小时1班延长到2班甚至3班生产，而且不增加厂房、人员、设备的费用。一改传统的钣金、焊接、涂装、总装环节，智能制造不仅降低了工人的劳动强度，也保证了工人的人身安全。

如今，越来越多的00后进入工厂，相比之下，他们更加厌倦传统的机械化工作方式。但随着智能化转型深入，困扰着00后进厂的问题正在得到解决。

智能化转型的本质是为了追求生产效率，而“人”应当随着转型升级，由原先的基础工作升级为更高质量的工作，从而提高员工的产出。大家共同达成全员数字化、智能化目标。

全球竞争中，中国制造正在经受挑战。对于未来的竞争，主流意见已经明确，发展实体经济，走高质量路线。从拼价格，到拼品质，中国智能制造转型升级，最核心变量，依然是人。

目前，王力依靠“智能管理”、“智能制造”、“智能产品”三大智能战略，已取得了阶段性成果：钢质门年产能突破600万樘，智能锁年产能突破300万套，木门年产能突破300万套，处于行业领先地位。同时为企业带来四大核心价值：确保安全生产、提升产品品质、缩短生产周期、降低生产成本。

智能化转型这条路，播下的是一颗待收获的种子。王力坚持三大智能战略并不断灌溉成长，未来必成为中国智能制造转型升级道路上一道美丽风景。