A8空间极简定制·寇周全 | 2022年度关键词“轻松”

时光荏苒,一年将尽
2022年最后一期风采录
我们特地邀请了
【生产总监-寇周全】进行采访
他将从个人和车间两个部分
进行简单的总结分享
为咱们的2022画上圆满句号

生产总监-寇周全
约法三章
从容通过考核
您是什么时候,为什么加入A8空间的?
寇周全:加入A8呢,是我之前的一个老同事介绍过来的,我们很熟悉。他是2018年来到公司的,当时他来了公司一年多,跟我联系,给我打了几次电话,说了下公司的发展状况,当时订单已经出现饱和状态。然后我过来跟麻总、周总做了沟通,也大概了解了麻总、周总的为人和对企业发展的理念,感觉各方面都很好,所以就决定加入A8空间。我是2019年8月28号晚上到这里,加入A8空间的。
过来的时候,心里有谱吗?
寇周全:额,基本上有谱,因为我第二次跟麻总谈的时候,决定来的时候,肯定是工作待遇,各方面都谈好了。但是他也有条件的。包括麻总跟周总两个,当时我记得很清楚……我当时是这样跟他表态的,经过三四个月的努力,年底肯定要达到约定目标产值。我的工资是分两部分嘛,一个基本工资,还一部分提成,跟奖励一样的嘛。我说达不到目标,我的奖励是不要的,我只要基本工资。当时就有约法三章了。说白了,那也是公司对我的考验,对我能力的一个考核,那我也是有绝对信心的,我做了这么多年了。
您做管理,做了很多年?
寇周全:对,我最早我们是在广东那边做管理。出口企业,做了电子玩具的,做了十多年。最早是做这个PMC管理、仓库管理这块,最后管生产,一路走下来。但不是做这个行业。(不过)其实台资企业、香港企业的一个管理模式跟这边是相通的。
就是您当时是没有木作的相关专业技能,但是您擅长管理?
寇周全:那时候没有。对,我擅长管理。我是2006年在广东那边辞职,然后2007年在台州第一个厂(浙江的),我做了差不多九年。
您刚来公司这边一开始时管理不是很成熟,那您过来之后,做了哪些调整呢?
寇周全:这个说得话,可能要说个把小时。就挑重点说吧。
第一个是我来之后,建立了生产的一个管控系统。刚开始来时,工厂的这种生产的管理体系没有。那我们做生产,一定是要有数据,没数据的话凭空想象没用。我之前在香港企业,包括我上一家(公司),所有这些管控系统,做的不能说非常到位,(但)应该都包含了每一道工序的进度。那我们也做了一个系统的进度管控表,然后要求每个车间、每个班组、每个工序做日报的提报。包括俊丽(现生产文员)现在每天导入那个进度表一样的,它所有的订单信息,下单信息,每个环节、每一个车间、每一个工序完成的时间节点都有。所以,就能准确的知道,这个单的进度情况,如实的掌控这些进度,包括它有没有拖单。我们之前是每一天做半个小时生产协调会。到后来我们正常以后呢,就调整两天一次协调会。
车间大概什么时候开始比较有序生产?
寇周全:有序的话,应该是在我进厂后的两个月左右,就基本上进入正常了。大家配合度都非常好,基本上缙云这个地方的话,人都比较好客,对大家都蛮好的。所以这块的话,就是从我们的管控系统着手。系统着手以后呢,就是现场管理。
现场管理的话,我们也做了一些调整。包括木工1车间一个机台的调整,包括车间的一个规划。那最印象最深的就是地轨。以前都是用一些托盘,用一些垫条垫货嘛。两根垫条,一高一低,对产品也有影响。后来呢,我是2020年,在后面的围墙发现有二三十个地轨。我当时问他们怎么不用啊?麻总说用不起来,他们都堆到那个废料堆里面。

地轨的作用,一、产品的摆放比较整齐
产品摆放上面不会变形
然后,当时我就把公司现有的20多个地轨,摆在这个CNC开料那个位置。摆了一段时间,我问他们好不好用?诶,这个好用。以前开料的,不是他用那个手动叉车,摆在里面就不好拿嘛。拿不到,然后弄得很麻烦,垫条弄得一高一低。我说这个好用啊,我就计划(先)申报200个,先把木工1车间解决掉。
麻总当时这样跟我讲,他说这个硬件的东西,买我是支持的。你不要给我买回来,到时又要扔到后面。
我说这个你大可放心,我们要怎么去推动,怎么把车间规划好,保证产品的这种平整都不会变形,这种必须要上地轨的。
然后就20年先把木工一车间全部铺地轨上线。那整个车间用的比较顺了,下半年就开始把木工二(车间)的整个产线全部用这个地轨。对这个产品变形呢,也有得到很大的一个控制。这个是木工1车间的一个调整。
那木工2车间这边是一个区域的调整,包括这个流水线作业的一个机器调整。以前也是摆的比较乱,没有按照我们要求的这种加工顺序去排。那目前调整的基本上是按照产品的这种流水线的模式,少走回头路,少搬运。对这个搬运成本也是得到一些控制,这个是现场的一些调整。

第三,工艺方面的话,我觉得有四个点。
第一个点,是我们弧形的产品。我来的时候,他们制作完成以后没有加固。没加固呢,经常会碰到什么情况?2019年我来的时候,油漆做着做着它就像莲花一样,慢慢张开了,然后木皮开裂。他们就找不出来原因。我就说第一个先加固,加固以后它的稳定性,它就不会往外张了,是不是?然后所有产品,只要是弧形的都要加底模,加工好。后续这些问题就解决了,变形,包括这些木皮做着做着油漆开裂,这种问题就基本上得到控制。现在我们的弧形产品,还是算做的比较好的。
木工方面,还有一个就是格栅的这种制作工艺。那最早呢,我记得很清楚,2020年开工的时候,我不是回家在隔离了,那时候来不了。来不了嘛,当时是车间在做。之前他们就是油漆做好、格条做好,直接到上面钉的。钉着做了一个单,最后我来的时候,好像是深圳的一个单子,结果整个单子就退货了,有的格栅错位了,有的格栅掉了,因为用这个玻璃胶粘。最后我来了,我就说这种工艺肯定是不行的。最后呢,就是做黄金分割。设计图纸画好,然后间断多少,按这个间断的去雕、拉槽,拉槽了以后每一根格条卡进去。这种雕刻机拉槽,然后卡位。第一个是尺寸比较标准,第二个不会弯弯曲曲,第三个比较牢固。那这个工艺就从2020年改,改了以后,做到现在也是比较成功的一个。
油漆这块的话,我印象最深的好像就是两块。一个是烟熏的橡木木皮容易开裂。就是油漆做着做着就裂了,就跟那个手上裂纹一样,裂出来了。那最后是改了一个工艺,就是说前期所有的这种烟熏橡木木皮,先去做一些擦色的工艺。先把它的毛孔里面底色擦进去,然后呢,它即使裂了也看不到这种白胚的这种印子。
还有一个就是我们的UV线。UV线以前只有半条线,后面改革就是改为整条线,就是一个产品进去不会再次倒回来运输,耽误这个搬运的一个工作。以前是木工制作完再去过UV,那我们现在改良的是一个,所有产品木工一车间这边封边完马上送到油漆车间,先给他过UV,底漆做好、白底做好、封闭漆做好,然后再做一个木工二(车间)精加工。也不影响油漆的一个生产进度。

油漆工艺的话,这两块我觉得现在改革下来还是比较成功的。其他的工艺那讲的比较多了,包括2019年来的时候,油漆房的一些规划,等等。就是通过我的一个协调,产量的话就是急剧上升,超30%。
当时主要就是做调整!两个方面,一个是系统的管控优化调整,一个现场的调整,包括一些报表的跟踪。其他方面嘛,也就是现有的团队,之前他们的这些团队没变,就是去帮他们做梳理。所以,最终我也是达到跟麻总、跟周总这种约定的这种结果。
2022年度
关键词:轻松
单单今年而言的话,有什么成就感比较强的事情?
寇周全:其实我们今年的量跟去年的量也差不多的。像我们去年做这么多,车间也还是下了很大功夫的,包括车间管理员都全年下来加班也比较多。那在差不多的产能体量下,今年我们感觉就是很轻松。当然,这个也是离不开大家的一个共同努力。
我觉得就是在2021年的这个高压下,我们这个团队还是成长的很快。不管是班组长,还是我们的几个主管,都比较给力。这是今年最大的一个感受。我觉得我一个月不在这里也没问题,也能解决。跟麻总说的,哪一天出去玩一个月也没问题,我觉得也能撒手,就这么一个感觉吧。
今年车间重点在抓哪几个方面的内容?
寇周全:今年车间抓的主要还是“质跟量”这两个字。我们对人均品效,包括质量排名这块,每个月车间都有一个质量排名,每个车间都有自己的小金库,发奖励、发饮料啊,包括我们公司对员工也做一些激励措施。发现问题的,奖励两块钱、四块钱……那这边员工的参与度还是比较高的,我觉得对整个品质方面还是有帮助的。然后工人都比较配合,百分之九十几的都比较配合。相对的话,我也觉得车间成长还是比较快的,按团队来说的话,对品质,对配合度都相当不错的。
量方面,我刚才讲过了。相对去年,交付周期,我觉得也进步了很多。今年我们的交付周期大概提升了百分之二十几,刚刚做的周报。那我们交付率这块呢,也是对我们的一个挑战。后期到新厂,这个场地不制约我们,我觉得我们还是可以挑战一下35天、40天之内交付,按目前这个团队。
我们今年成本控制这块,我们也在下降,比去年控制的要好。人均品效这块呢,油漆车间也是有所上升的。考虑到我们的品质要求,木工车间我们加了一些工序,可能是有所偏低一点,特别是木工1。但是这个人工工资这一块占比,基本上四个车间都是降低了。做生产无外乎这两点,一个质的控制,一个量的控制嘛,我觉得这两块都有所提升。当然,质量细节方面还是要加强。

现在后期就是抓细节是吗?
寇周全:对,抓细节,然后每个工序的优化,我觉得每个工序都还有优化的空间。从这个量到质的方面,这两个点我觉得还是有很大的一个挖掘的空间。
您是习惯比较放权,还是事事亲为?
寇周全:我习惯性比较放权,你不放给车间主管去管,你什么都你自己去管,你很累的。我们更多的是去检查他们的工作,你包括我转车间,我是看到不正常的,我会发给主管,让他们自己去落实。我不会去当面去指责这个员工怎么样、怎么样。每个员工他要面子的,包括管理员一样的,不管是管理员,还是这些特殊的班组长,有时候遇到一些心理的屏障或者是问题点,我就叫到我办公室跟他聊一会儿。一般是不到车间大声的喧哗,这样对整个管理不好的。我觉得整个生产团队的话,我感觉还是提升了不少。
如果发现人员不适合,你们一般会怎么做?直接淘汰吗?
寇周全:额,尽可能的发挥他的优点。每个工人我们一定要看到他的优点,它的优势在哪里,不是说做这个岗位不行就淘汰,我们可以调岗,调到另外一个岗位,看能不能适应。因为工人的话说白了,他每个工人他的一个心态啊,包括他的一个诉求都很简单,他也比较配合,对他有利的东西他肯定要配合的,是不是?我觉得工人都好的,没有几个工人说差的,在于你的管理,在于你的带动,在你的目标清不清晰,任务指派清不清晰。你没有目标指派,那每个人都有惰性的。
做管理对数据管理这一块的话,是重中之重。技术的话,你不懂,车间有这个技术人员的,不懂你可以慢慢学的。开始这些木皮认识,我也不是很清楚。我觉得这些都不是重点,重点还是数据管理、优化、核查这几块的一个工作。不管你是做高层管理,还是做基层管理都是一样的,你离不开这几个点。做任何事情你要有计划,第二个是执行,你不去执行没结果。那你执行了,这个事情安排了,要去检查。检查了,你才能有结果。不然可能你说得一,他做二去了。你宣导落实任务的时候一定要交代清楚,不讲清楚他可能就误会。

2023展望
新厂规划早知道
现在新厂那边的车间规划,规划好了吗?
寇周全:已经规划好了,基本上百分之九十几的都已经敲定了。对于车间来说的话,我觉得对品质的这种认识度,特别是我们A8在这个地理环境上面,还有人员方面,还是有优势的。
一个优势是本地工人相对占比较大,85%左右。团队比较稳定,相对我们做管理也比较轻松。因为外地人他怎么说呢,他的选项比较多,可能这边没事做,他就跑那边去。可能这里干的不开心,他就选择想去那里。当然,外地的也有回流的。之前在这里做过的,到外面的厂转转,感觉也不稳定,就是事情也不多,相对A8的这个产量,一年四季还是有活干,相对比较优势。
对品质管理这一块,我觉得我们A8相对其它行业、其他厂家,相对还是比较优势的。因为只有工人稳定了,你这产品质量才有保障,相对他越做越精,越做越好,是吧。你换一个新手来,可能他对你的流程、质量标准,它还要一段时间适应。(当然)我们公司慢慢做大,外地的是否肯定要引进一部分。像这个原木师傅-吴言波,包括之前的一些外地的师傅进来。
可以简单介绍一下新厂房生产线规划吗?或者说一下2023年的展望?
寇周全:2023年到新厂的话,我觉得我们还是有这个信心的,整个人均产量至少提升20%。因为我们少了搬运。我们现在现有车间是不能一个小单,一个小单的按流程。我们现在都是一个大单一大堆货,一个大单一堆货,这样子的话,对我们操作造成不便,造成了很多搬运的一个时间点。我要加工这个产品,我要把这些产品往下翻。那后续我们到新厂以后,我们就是分产品的类别去加工了。我们规划的就是流水线作业,基本上不走回头路。地轨就是从头往后推,不需要这么多的一个搬运的一个工作,加工起来也比较方便。
那边场地是足够大的?
寇周全:场地的话,新厂目前每一个车间是5000方,5000方是什么概念呢?木工1车间,就相当于现在的三个大。木工2车间,相当于现有的两个大。油漆1(车间)也是三个大,油漆2(车间)也是两个大,就是这么个概念。我们还是两栋楼,就是一车间乘以六倍,二车间乘以四倍,这个大的面积。然后两幢的话,后期我们计划是分一厂和二厂,分两个厂去管控的。两栋生产厂房,产能计划是3亿到4个亿。
分为一厂跟二厂,但是里面的内容,只是订单不一样?
寇周全:对,只是订单不一样,加工流程基本一样。

那到时候车间需要大量的那种人才上来?
寇周全:需要!我们现在就做一些人才梯内培养。包括车间现有的班组长,就是每个车间挑一个最优的,可能后期的话就要做车间主管。现在就是在做一些培训,班组长的一些技能、管理的水平的一些培训。

我们现在在管理层的人员备选上够用吗?
寇周全:我觉得够!需要时间去带。包括我这边之前培养的一个就是卫平(现油漆1车间主管-张卫平),他是19年我来了以后才培养的。包括这个李岳军(现木工1车间主管),李岳军是去年我提出来,他之前是车间的精切师傅。我发现这个人的对数据(很敏感),做生产管理一定要对数据敏感。你对数据不敏感,执行力差,你是不适合做管理的。做管理一定要对数据负责任,一定要对数据敏感,哪些单子拖单,哪些有多少数据,有多少量,一定要去核算,去做计划,计划非常重要。生产管控这块的话,离不开的!我们老师培训的这些内容,PDCA这四个环节,计划、执行、检验、过程管控。所以,提了两个主管,目前做的还可以。那现在目前班组长里也有一批啊,也值得提拔出来做主管。像木工1的庹必银(现开料组长)对整个木工的工艺都非常的了解,对所有的机器设备它都能操控,之前也是在小厂做过车间管理这一块。
你们是从去年开始有意识的培养新人,还是说一直以来都是这个模式?
寇周全:班组长是我来了以后,2020年我提出来的,必须要有班组。一个人主管管50-60人,团队管不好的,你抓哪里都不是。一定是要有小团队去支撑这个大团队,一些问题点、一些计划才能得到落实、有些问题才能得到解决。不然的话,你一个主管是没那么多精力去管控的。主管要跟上面对接,参加各种的会议、生产计划,落实各种的制度,他其实没那么多时间去管车间的。

到时候,设备上会有更新吗?
寇周全:设备有更新啊。设备的话,我们计划就是面漆这边做一台进口的赛福来往复喷。所有的产品就是不去采用人工喷,包括所有的这种平板件全部批量的进入机器里面去喷。机器喷头,就不需要这么多喷手。后续的喷手,我们也会做些调整,比如做得好的,让他们去喷一些异形件,做一些修复的产品。

2022年如果满分100分的话,给自己打几分?给车间打几分?
寇周全:2022年,给车间打分,我感觉目前我们的车间从各方面的,从管理到质量这一块70分差不多。我们还有很大的上升空间。给我自己打分嘛,我感觉也就差不多70多分吧。
这么谦虚?您个人分数应该可以高一点?
寇周全:是真的,我们需要优化的点,学习的点也比较多。对公司而言呢,我觉得我个人这种,不是我格局有多大,我对兄弟部门,对同事之间,我觉得我还是很有耐心的去跟别人沟通的,我一般我是不会去发火。我觉得我跟团队这块沟通,还是蛮顺畅的,没什么阻力。今年的工作我觉得自己做得很轻松。打到80几分,我觉得可以的,也不是说,自己做的很好。还有很多值得学习的地方。
生产管理是制造型企业管理的核心。2022年最后一期风采录,我们既看见了生产总监-寇周全个人的能力与努力,也看见了A8空间生产中心全体成员的一个成长。
无憾2022,憧憬2023!明年8月,A8空间新生产基地即将投入使用!相信在寇总的带领下,整个生产团队将交出一份更优的2023答卷。
(图文来源:A8空间 我们公众号,侵删)



