揭秘：行业大佬们如何拥抱工业4.0？
文 / 陈碧淇BK
顾客的定制需求如雨后春笋般疯长，面对蹭蹭蹭上涨的客单量，要确保产能对接“不掉链子”，部分实力雄厚的企业会为扩张生产基地砸钱盖盖盖，而中小型企业则为发挥出厂房的最大效能而疯狂改改改。紧跟工业4.0的大部队、响应“中国制造2025”的号召、促成智造基地与柔性生产的有效交互，已成为企业急速扩展的必由之路。
以工业4.0标准投建智造基地成主流
投产先进设备、以信息化系统建造工厂仿佛成了各大企业扩张的标配。7月建博会上，玛格把新中式玩出了水准，在高格调的产品背后，怎少得了优质生产设备的助攻？早在2010年，玛格投建广东生产基地时，就已经全套引进德国先进智能化数控制造设备，系统性地打通前后端和柜体生产权限，精准预估产品的交期，以“大规模柔性化非标准C2B定制家居智造”模式，满足不同客户的个性化定制需求，真正实现了非标准化定制和柔性生产。
媒体走进重庆玛格智造基地
以工业4.0标准投建智造基地的企业相当多，其中，劳卡的“大动作”引起了众人的注意，6月28日上午，劳卡以“制造升级，智胜未来”为主题，在清远新总部举行奠基仪式，这是劳卡的核心生产基地，它将品牌、营销、研发、设计、生产及服务高度定位于一体，投资金额将近7.01亿，未来将与世界知名家居公司德国舒乐公司合作，按照国际一流标准，打造全智能化生产系统，全面迈向工业4.0时代。
劳卡清远工厂奠基仪式
近年来，开了挂似的劳卡推出了各种吸睛新品，这有赖于大功臣智能化的全面推进，在新技术、新设备不断迭代的今天，劳卡将邀请全球优秀的家具制造行家打造新工厂，从生产场地的规划，到生产设备的选用，以及整个生产线的生产流程，再到精准到每个仓库每个仓位的管理，都会沿用最先进的管理理念和技术，全方位管控，务求向着匠心精工的大时代靠拢。
定制大企业在投建智造基地的路上奋勇争先，而上游的配材企业也不甘落后。8月10日，以优化家居空间实木定制系统为目标的德尚木作也举行了佛山新工厂的奠基仪式，据了解，厂房投产的第一步是实现智能机器涂装工艺，逐步取代人工喷涂，获取长线回报。首先，德尚会对某几项工序进行改造，在较难聘请专业技术人员、需要经常性返工的环节中加入机器人与软件的投放，促成“工作站”的逐步形成和持续改进。从一到全，将企业实际步调、技工的操作水平与市场需求三位一体地结合起来，挑选出最适合自身发展的设备。您瞧，即使是配套企业，配以精准的发展规划，同样能跟上工业4.0的步调。
德尚木作奠基仪式
柔性生产为解决定制需求保驾护航
说起定制家居领域的全能王，谁人不识索菲亚？2013年，索菲亚率先引进德国豪迈的生产设备，投入了亚洲定制衣柜企业的第一条柔性生产线。该生产线由信息软性系统与生产硬件系统结合而成，软性系统上通过ERP等索菲亚独立研发的、拥有知识产权的多个软性整合而成，能实现下单、拆单、生产、包装等全自动运作，打破定制业内人工操作难以把控质量的瓶颈，提前开启工业4.0的新篇章，并引领行业跨越智能制造的入门槛，实现大规模定制生产。
索菲亚生产线
8月中旬，索菲亚发布了一份闪亮的2017半年报，报告显示，品牌于1-6月期间营业收入约24.87亿元，比上期增长49.00%。在业绩逐年递增的背后，若干条柔性化生产线功不可没。柔性化生产对于中国制造的创新发展、提质增效都起到积极的促进作用，扮演着举足轻重的角色。
4月探厂维尚制造
而作为首批掀起工业4.0革命序幕的维尚制造，所采用的高精尖设备一直是业内的典范。旗下的尚品宅配产能超过20亿元，达成全流程数码化生产，配备德国豪迈全自动电子开料锯、CNC数据加载中心、世界领先的3D虚拟设计、生产和虚拟装配系统，硬件之强堪称行业之最。2016年，尚品宅配提出了“全屋家具，科技定制”的理念，标志着公司进入智能化生产时代。通过扫描零部件上含有加工信息的二维码，即可指挥机器进行匹配生产，实现全自动加工，机器在定制批量化与小规模输出的模式中切换得游刃有余。
与尚品宅配并驾齐驱的维意定制，率先在行业中发起全屋智能制造的号召，搭载互联网技术，充分打通从设计端到中端、乃至后端制造、包括配送、安装的全系产业链，这是其他单纯引入软件响应工业4.0的企业所无法比拟的优势。作为突进工业4.0的先头部队，维尚集团在智能制造上都与“中国制造2025”相呼应，全面革新，赋能终端，铸造卓越过人的品牌实力。
慧亚态度：
随着定制家居行业的快速发展，非标准件的比例不断提高，以个性化、大批量为特点的柔性化生产正是实现规模定制生产的关键技术，4.0时代下，通过数据导入能解决非标准件的识别难题，提升生产效率。由此可见，要想完全投入自动化的怀抱，除了积极升级设备、改造工厂外，还需要玩转大数据、新零售、人工智能等新模式，毕竟，由工业4.0衍生出的附加产物同样是企业不容忽视的一环。
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