你知道吗 伟业绿色铝建筑系统门窗的关键在这里
在建筑门窗行业乱象丛生的市场格局中，隔热断桥铝门窗以其优异的节能效果深受市场追捧，而隔热断桥铝门窗窗在形式上分为两种：一种是注胶式，一种是穿条式，今天小编将带领大家了解其中一种:“穿条式隔热铝型材”。
隔热材料
穿条式隔热铝型材就是用隔热条以机械复合方式将内外2个铝型材连接成一个统一的整体。由于穿条式隔热铝型材制作的门窗，幕墙产品能显著提高保温效果，可以减少大量的建筑保温用的能源消耗，有效降低碳排放。
说起穿条式隔热铝型材，就不得不说一下隔热条。主流的隔热条主要成分为聚酰胺尼龙（PA66）+25%玻璃纤维，俗称PA66GF25隔热条，这种隔热条与铝的膨胀系数最接近，耐老化性能好，稳定的，在门窗幕墙行业积累了良好的口碑。
而最近有不法厂家采用国家有关部门已明确规定不允许使用的、只可用作非结构性材料的通用PVC塑料来代替工程塑料PA66制造隔热条，有的严重影响环保的矿物纤维和石粉。以次充好，严重影响市场的同时，也将会带来巨大的安全隐患。
下图是两种隔热条的实验对比，由此说明采用PA66GF25隔热条是产品质量的保证。
槽口设计
不论是系统公司的系统设计，还是其他铝型材厂的窗型设计，其设计人员大都把注意力放在铝型材的型腔设计、隔热条形状的选择等方面，而忽略了穿条式隔热铝型材强度保证的关键因素---槽口的设计
穿条式隔热铝型材行业推荐的铝型材标准槽口尺寸如图1所示。而对于标准的隔热条（空腔型和一些异型隔热条除外），其头部尺寸基本上都是如图2所示，这已经是隔热条行业的标准化产物。
首先是隔热铝型材槽口的开口尺寸,行业推荐的尺寸是mm，这是因为隔热铝型材是要经过滚齿、穿条、滚压等三道工序后复合而成，铝型材槽口上的齿纹是由滚齿盘在铝型材的槽口处挤压而成的，由于滚压盘对槽口的挤压，其齿峰必然向外突起约0.1mm左右，使得槽口的开口处的净尺寸在2.7mm以内，这时穿条才是比较顺畅的。
生产工艺
简单来说，穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此，除了材料本身的质量外，组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。
穿条式隔热铝型材一般分开齿、穿条、滚压三道工序。
（1）第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。主要是对半成品的外观质量进行检验，检查有无挂伤、弯曲和扭曲等现象，以防混入不合格的半成品，从而影响加工质量。
（2）第二道工序是开齿：开齿是通过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中央并施加一定压力，带动铝材向前移动，同时在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮通过导轨能上下左右调节，以适应不同高度和宽度的型材。在这一过程中，要控制好开齿的深度，一般为0.1—0.5mm为最佳。
（3）第三道工序是穿条：就是将隔热胶条穿入型材槽口内，把两边结合成一个整体，而胶条，主要是起到隔热、隔音和连接的作用。
（4）第四道工序是滚压：该工序又分为导向及预夹紧、主要夹紧、校直（水平方向、垂直方向）三个工步，将连接组合好的型材，通过压合机的压合，使得胶条和型材更好地结合在一起，并达到所要求的剪切力。在压合过程中，压合力是可以进行调整的，但是最小不能小于250kg，否则达不到压合效果。是确保成品型材的紧密度和垂直度的关键。
伟业从建厂之初便重视质量管理，建立完善的企标高于国际的管理管理体系，从原料采购，生产加工的每个环节，成品入库，都有严格的质量监控体系层层的把控。
伟业用国家认可实验室作为依托，对采购回来的每批隔热条都经过检测中心对其进行高温、低温、常温拉伸检测，穿条后进行高温剪切检测等性能测试，保证每一批隔热料都以优异的性能和品质面向市场。
上图为铝型材穿好PA66GF25隔热条后进行高温剪切检测等性能测试结果，10公分穿条隔热料的剪切承重力为≥529KG，也就是说每厘米可承重≥52.9KG，远远高于国家标准的24KG。
穿条式隔热铝型材因其美观大方、易加工、高强度等特性已广泛使用在隔热门窗幕墙中。
作为铝建筑系统解决方案供应商，伟业无论是从铝型材的型腔设计、隔热条形状的选择、穿条式隔热铝型材强度保证的关键因素---槽口的设计、组合工艺加工阶段都严格按照系统配套化设计生产体系进行操作和控制，致力于为不同气候的环境建筑，提供定制化铝合金建筑系统解决方案,为地产开发商、建筑商、加工商、建筑材料经销商提供系统的型材和先进的技术支持，带给用户匠心极致的家居生活体验。
