向“智造”转型？家具人别再说假话了！

近年来，提起智能制造、大数据，很多家具人都会脑袋一热，仿佛向“智造”转型三下两手就能实现。殊不知，在如此庞大的商机风口下，同样隐藏着许多风险，想要落地并非易事。那么，家具企业应该如何找到正确的方法向“智造”阔步前行？看笔者为你整理归纳的三点吧！

一、建立有效的转型规划

家具企业推进智能制造需要处理来源多样的异构数据，包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据，需要确保基础数据的准确性，这需要家具企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门，甚至供应链合作伙伴之间的通力合作。

因此，家具企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。做好相关技术的培训是前提，并选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能制造的蓝图。

在整体规划的指导下，选择对于家具企业最有可能迅速见效的突破口优先实施。比如，推进基于物联网的预测性维护服务，促进企业已销售的产品的配件销售，提高客户服务满意度;或者通过实现生产线的智能化，提高设备的整体绩效和产品合格率;通过建立企业级BOM平台，实现产品的在线定制等。

二、擦亮眼睛选择优质合作商

推进信息化是个系统工程，推进信息化与工业化深度融合是一个更大的系统工程，而推进智能制造更是一个非常复杂的系统工程，涉及到诸多工业软件的集成应用，涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化，并且需要与推进精益管理结合起来推进。

因此，家具企业需要建立自身的专业队伍，融合信息化、自动化和管理人才，并选择若干长期的战略合作伙伴，包括咨询服务机构、智能制造的整体集成商、解决方案提供商和服务商等。

在推进智能制造项目时，家具企业必须注意选择在企业所在行业具有实施和服务经验，产品具有开放性和可扩展性，具有本地化服务能力的解决方案提供商，选择具有良好的沟通能力、项目管理能力和丰富行业经验的项目经理。在推进智能工厂项目时，尤其需要考虑解决方案提供商是否具备软件、硬件和自动化的综合实力。

三、结合自身发展综合应对

智能制造系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力，能够实现闭环反馈，未来将实现自主学习、自主决策和优化提升。

不仅仅包括生产制造环节的智能化，而是包括制造业价值链各个环节的智能化。对于家具企业来说需要明确的是，部分技术还处于发展的初期阶段，家具企业需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式。

家具企业在建设智能工厂时，要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位的“机器换人”。

智能化生产线能够实现柔性的自动化，快速切换生产多种产品，或者可以混线生产多种产品，能够实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。

结语：

2017年已然到来，很多规划我们都心中有数，但面对市场的风云变幻，懂得及时调整战略布局才是王道。向“智造”转型并非易事，对智能化多做了解，并花更多时间了解自身特点，才能灵活应对市场的变化。