水性涂料优缺点大盘点 2012年技术发展情况研究

　　水性涂料技术最核心的是水性树脂技术，同油漆技术离不开油性树脂这个唯一核心一样，水性涂料产品的好坏依赖的是水性树脂，但国内能合成优质高端水性树脂的企业极为少数(很多合成树脂企业只能造出低端的树脂，用于低端需求)，加上水性漆产品市场的紧缩等原因而至优质高端水性树脂的市场开放性远远不足。水性树脂一般分为水溶性树脂和水分散性树脂，虽然现在市场上还充斥有低廉的水溶性树脂(涂装后的涂膜遇水可以被溶解)，但水性树脂基本已向高性能的水分散树脂集结，只要水性树脂这个核心技术得以突破，生产优质的水性涂料在性能上确实同生产油漆不相上下。

 

　　水性涂料的制造同油漆一样，过程并不复杂，就是用合成好的水性树脂(核心材料)加上添加剂(如流平剂、消泡剂、消光粉等)和水，加以高速搅拌(高速分散)即可。也正因为如此，国内一大批(应该说几乎全部)传统油漆出品企业和新生水性涂料出品企业，都经常回味几十多年来制造涂料之简单搅搅就可快速轻易赚钱的滋味。

 

　　优点：

 

　　1. 水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

 

　　2. 水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。

 

　　3. 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

 

　　4. 水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

 

　　存在的问题

 

　　1. 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

 

　　2. 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

 

　　3. 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

 

　　4. 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

 

　　5. 水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

 

　　6. 水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

 

　　7. 水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

 

　　水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

 

　　本文关键字：水性涂料 油漆