门企究竟该从哪些方面做好大规模定制
大规模定制优势明显，然而应用不当造成的损失则会更大，如果不能及时交货并且成本还昂贵时，则会让顾客丧失信息，甚至丧失客户。无法实施和履行规模定制的承诺，这对于企业来说也是一种损失。那么究竟该从哪些方面做好大规模定制呢？
一、技术撼动大规模定制
（一）欧派巧用模块化生产
要想快速以低成本做出优质的个性化定制产品，需要有能配置成多种最终产品或服务的模块化构件。提供标准化零部件实现的定制化不仅能增加产品多样化，同时也能降低制造成本，使得进行全新设计的产品开发和增加品种的变型设计速度更快。为了满足个性化的需求，又要进行规模化生产，欧派的解决方案是采用模块化生产方式。对于那些复杂的非标产品，欧派创造性地进行96道精细分工，每一道工序，执行统一的生产和质控标准。欧派采用单元模块结构，经过多年开发，有了非常多的组合，通过这些模块的组合变化就可以满足客户的个性化需求。当模块化实现了，使用频次高的零件就可以进行标准化生产，通过流水线预先批量生产出来。
欧派早在1994年就开始探索定制营销的秘密。如今，欧派改变了定制化只存在于小众市场的传统思维模式，实现了个性化规模量产。如今，欧派的大规模定制已经应用到整体衣柜、整体卫浴、木门、壁纸、厨房电器等领域，发展成为综合型的整体家居一体化服务供应商。
当然，模块化生产必须要求井然有序的信息系统协调。欧派董事长姚良松曾有一个比喻：“非标与标准化的关系有点像抓中药，比如当归，以前都是散装的，需要的话人们就拿着方子到药店现买。后来药店发现某些重量的当归销售的频次多一些，2克、4克、8克等，药店就会先称好2克、4克、8克当归，包成包放好，消费者需要的时候就可以直接拿给他。”而这一切，都是在行业领先的信息系统协调之下完成的。欧派投入巨资开发“软件设计系统”，并和“订单管理系统”一起上线，实现了全过程信息化管理。“软件设计系统”就是一个庞大的数据库，里边有丰富的色彩、材质。而欧派的工作，就是根据客户需求，将模块调取出来，进行组合、修改。这套系统不但是欧派设计师的设计工具，也是与客户沟通的重要载体。通过“软件设计系统”，欧派设计师可以按照顾客的要求，以顾客的厨房环境为背景，生成仿真三维图，10分钟内，就可以让顾客感受真实的效果。
（二）尚品宅配高科技攻关
成立于2004年的尚品宅配依托高科技创新而迅速发展，在进入家具业之前，创始人李连柱及其团队长期为家装设计、建材等行业提供图形图像方面的软件研发和支持，通过制作电脑三维图，向消费者展示室内效果。尚品宅配骨子里就是一家软件起家的“互联网公司”，其核心能力在于软件研发能将各环节转化成一个个被计算机分析的“数据”，打通线上线下链条中的信息闭环，利用IT技术攻克了用户个性化需求的量产难题，将用户的价值主张与企业的生产能力结合起来。十年间，尚品宅配实现了对传统家居业的颠覆，从一个软件开发企业成功转型为一家家具定制型企业，成为大规模定制的典范企业。
要实现大规模定制，高科技的是少不了重要组成元素。高科技的系统管理，能有效解决获取客户需求、实时调整模块生产。同时，高科技信息技术也是实现智能家居的有效武器。传统家居在功能上和操作上的缺陷让智能家居受宠，许多消费者在定制时也有智能化的要求，这一切都需要高超的科技技术为后盾。使规模化定制成为可能的技术平台的集合可以激发市场活力，帮助企业抓住新机会以实现高增长和高利润率。但要从根本上影响下一波规模化定制，企业领导人必须与各业务单元、IT及其他职能的管理者紧密合作，形成一套新的业务整合模式，驾驭新技术，以低成本的方式精确满足消费者需求。虽然很多企业开始需要通过试点才能印证其发展潜力，但这一转型意味着企业要下定决心，打破诸多既有的成见才行。
二、高效供应链是最佳辅佐
大规模定制要想实现，除了在技术上突破之外，没有与之相应的低成本且又高效率的供应链，也是难以成功的。
（一）延迟制造的建立
延迟制造应该对于木门企业是比较陌生的，其实它是指：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置。延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。
对于提高企业在未来的市场上的竞争力而言，产品和流程设计有着非常大的潜力。事实上，普遍认为产品80%的制造成本是由产品的设计所决定的。机会就在于产品设计和供应链的整合中，供应链总成本降到最低的同时使得供应链效率最优化的产品和流程设计的最根本的原则就是“延迟”。延迟就是要推迟关键流程的时间，在这些关键性的流程中，最终产品将形成他们特定的功能、特点、标志，或者说是个性特色。所以，在有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的唯一方法就是运用延迟制造。
（二）加强企业间合作
双赢一直是企业合作所向往的最佳状态，这也有利于实现大规模定制。在传统的供求关系管理模式下，制造商与供应商之间只保持一般的合同关系，供应链只是制造企业中的一个内部过程，将利用通过合同采购的原材料和零部件进行生产，转换成产品并销售给用户，整个过程均局限于企业内部操作。制造商为了减少对供应商的依赖，彼此间经常讨价还价，这种管理模式的特征是信任度和协作度低，合作期短。但大规模定制生产是以新产品开发，企业与专业化制造企业伺的有效合作、互相依存为前提的，构成的网络化虚拟公司的盟主企业与盟员企业间应该能达到双赢的合作关系。
（三）在产品设计中采用大规模定制设计方法
大规模定制要求企业需要以高速高效的方式对市场需求作快速的反应，同时以低投入低成本来实现材料到商品的转化。而产品设计阶段的成本一般占到整个产品成本的80%，其开发时间也在整个产品生命周期中占相当比重，任何生产方式的成功都离不开与其相适应的设计方法。因此，寻找一种快速高效的设计方法显得尤其必要。大规模定制设计方法是指采用并行流程围绕产品族进行设计，以有效的满足客户需求。企业要改变以前设计流程耗时时间长，而且产品的开发与设计同时进行的局面，要把产品开发阶段和设计阶段相分离，在产品开发阶段对客户需求进行定位，分析已经拥有的客户需求，预测未来的客户需求，进行分析立项，建立产品族结构。快速设计阶段则在产品开发阶段的基础上，运用并行流程，加强流程间的合作，在家具产品的模块设计划分和零部件设计中取得一致，尽量利用相同的设计成果，促进设计成果重用，快速实现随时到来的客户需求。
大规模定制意味着企业能够大规模生产，却又将每一位消费者都视为一个单独的细分市场，消费者可以根据自己的需要设计想要的产品，企业根据消费者的不同要求制造个人专属产品，既保持生产规模和成本优势，又能相对灵活地适应消费者的多元需求。个性化与规模化的矛盾由大规模定制来解决，究竟如何有效地解决，则依赖于科技进步，以及企业在技术和管理两大方面的突破。
