向西方取经 德国“好家具”是怎样练成的

国内的家居企业学习的对象通常是德国。展会方面，科隆家具展是很多中国展会的样本和模板；设计方面，国内品牌热衷于和德国的设计工作室合作，直接聘请德国设计师来华的也不少；品牌方面，声称自己源自德国的家居企业也比较多见。

不过要说德国对中国家居产业最直接的影响，还是在设备、工艺方面。目前，德国豪迈机械几乎成为实力家居企业的标配，也是品质的代名词。说得现实一点，设计可以抄袭、山寨，品牌可以随意编造、忽悠，但是这实打实的工艺、设备，却绝无捷径可走，必须花大钱去买。

大到汽车生产线，小到牙刷植毛机，在德国都能找到相应的业内顶尖的机械制造商。作为消费者，我们接触不到产业链的这一端，可实际上德国工业的核心力量还是依靠这些生产机械设备的中小企业，正是他们提供的优质机床保证了生产出来的产品的高质量。Made in Germany如今代表高质量，更多的是指其提供的机床和设备。

德国的工艺水准领先世界，其背后不仅仅是设备的功劳，而是有一整套完整的、严谨的体系做支撑。中国家居企业在向德国看齐是正确的，但在技术、设备、设计之外，更应该看到一些更高的层面。

首先在设计方面，德国的工业设计能力并不是一蹴而就的，而是靠上百年的技术累积。在制造业里面，不管是多复杂的装备，设备，具体到任何设计的细节，用的都是最低层的公式和知识。但是依据同样的理论基础会设计出不同的东西，这里面就是方法论的差别。最开始的设计，肯定都是粗糙的，然后通过经验验证、改进，建立新的补充文档、设计规范，升版设计。如此积累上百年，升了无数的版本，建立了无数的补充设计指导规范，设计文档，逐渐设计变得复杂，就开发了便于设计软件，积累了无数公式，经验参数，从而造就了当前的标准研发模式。

流程方面。德国工业的自动化程度非常高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。德国人对流程的钟爱甚至体现到了软件商，德国的SAP是目前最成功的流程软件，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。

可测量，让一切有所依据。Carl Zeiss在1973年推出的三维测量仪器，精度0.5微米，给精细工业生产带来了革命。性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。

工人的高职业化。任何产业，归根到底都要说到人，有足够的人才，才能有足够的发展。德国制造业赖以生存的根本是强大的工程师阶层。德国有专门的应用科学学校，一般没有博士学位，6-7年毕业，然后直接进入奔驰大众博世等制造业公司做学徒，培养一个成熟的工程师大概需要10年的时间。这一点是中国目前没有，短时间内也不具备的一个条件。

当然，德国的家居行业领先世界，还有其他方面的原因，比如全世界最高的人均家具支出（2013年人均消费390欧元），还有几乎已经标签化的民族严谨态度。中国的家居企业要向前发展，不可避免地要引进德国的工艺和设备，更要因地制宜地将其背后的“精髓”加以运用。