全球最大焦炉煤气玻璃生产线投入生产

历经2年多的重建，全球最大的以焦炉煤气为燃料的玻璃生产线在搬迁后的蓝星玻璃公司建成，目前已投入生产。

据了解，新生产线设计产能为500万重量箱（一重量箱相当于50公斤），日熔化玻璃800吨，目前产能达到设计能力的94%，多项技术、工艺处于全国同行业领先水平。

据蓝星玻璃副总经理徐军介绍，搬迁重建后，该公司引进了多项自动化生产设备，生产线上的工人由原来的800多人下降到现在的300多人，600米长的厂房内，工人不多，但产品的数量和质量却比原来提高了数十倍。“原来炼制玻璃用煤作燃料，现在用焦炉煤气作燃料，既节约了成本，也为环保做了贡献。”徐军说。

生产线上，一块块长3米、宽2米的玻璃缓缓移动，然后被一个巨大的吸盘稳稳地从生产线上“抓”起，再整齐地摆放在叉车上。蓝星玻璃采用德国库卡机械手装运玻璃，不仅减轻了职工的劳动强度，降低了职工的工伤率，同时，在产品的包装、质量都有大幅提高，玻璃的破损率也明显降低。

据了解，蓝星玻璃厂搬迁之前，公司的产品都靠人工检测，很多细微的瑕疵很难发现，导致一些产品等级界定存在误差。据徐军介绍，在新的生产线投入使用后，蓝星玻璃采用自动在线检测系统，利用红外线对产品进行检验，检测结果更加精确，杜绝了人工检测的很多弊端。

同时，蓝星玻璃公司投资3000万元，在新生产线上重新上了水洗棒磨机，在原料进行前期处理中，踢出对玻璃品相不利的元素，提高了原料的质量。徐军说，公司还将上一条非晶硅薄膜太阳能电池生产线。“非晶硅薄膜太阳能电池生产工艺先进，产品安全环保，市场竞争力强，发展前景非常广阔。”徐军说。目前，该项目的厂房已经建成，设备基本到位。