当今三大墙纸生产设备和工艺流程

如今的墙纸按其基材的不同可分为六大类：纯纸墙纸、无纺布墙纸、树脂墙纸、植物纤维墙纸、纺织物墙纸、金属墙纸；其中市场上常见的是纯纸墙纸、无纺布墙纸、树脂墙纸这三种。按生产工艺不同，可分为印花墙纸（纯印花墙纸、印花压花墙纸、印花发泡墙纸）、复合墙纸、复合压花墙纸等，目前市场上以印花墙纸居主导地位。而印花墙纸按使用印花油墨不同，又可分为油性油墨墙纸和水性油墨墙纸。油性油墨的溶剂主要由丙酮、甲醛等高分子成分组成，其色泽鲜艳、色彩丰富但环保特性差；水性油墨的溶剂主要是乙醇和水，色泽没有油性油墨鲜艳但非常环保。

印花墙纸由于基材不同、生产工艺不同、印花油墨不同，因此采用的设备和工艺流程也有很大的区别。目前印花墙纸主要的生产设备和工艺流程有凹版印刷生产工艺、柔版印刷生产工艺、圆网印刷生产工艺这三种。

1．凹版印刷墙纸

工艺：凹版印刷墙纸采用凹版雕刻钢辊印花生产工艺，油墨隐藏在钢辊的凹槽中，墙纸基材通过橡胶辊挤压变形与油墨结合，分离后将油墨带走在墙纸基材上形成图案。

特点：为了保证油墨顺利从凹槽中转移到墙纸基材上，油性油墨是最好的选择，版辊的凹槽也不宜太深，因此凹版印刷的给墨量比较小。由于采用油性油墨，其高分子有机溶剂易挥发、给墨量小、产量高，工艺车速可达到120米/分以上，可以大量供应市场，目前市场上的数量最多。花型细腻、色彩艳丽，适合基材比较平整的墙纸印刷（如纯纸墙纸、PVC涂层墙纸），此类墙纸经过压花工艺处理后可增加立体感。

不足：由于环保性能差，属于中低端产品。

2．柔版印刷墙纸

工艺：采用凸版树脂胶辊印花生产工艺，油墨通过传墨辊转移到凸出的胶辊花型上，再通过与墙纸基材接触，将油墨转移到墙纸基材上形成图案。

特点：很容易使用水性油墨，印刷给墨量也比较小，适合基材比较平整的墙纸印刷，此类墙纸也可以经过压花工艺处理增强立体感。柔版印刷墙纸的环保性能好，在欧洲是墙纸的主流。

不足：由于采用水性油墨溶剂挥发较慢，产能低于凹版墙纸，工艺车速一般在100米/分左右。而且柔版树脂胶辊材料仅有少数国外厂商供应，国内制版费贵、生产成本高，目前还没有普及使用。

3．圆网印刷墙纸

工艺：圆网印刷墙纸采用镍网辊筒印花生产工艺，油墨通过给浆管输送到镍网辊筒的内部，油墨通过镍网辊筒上的网孔挤出转移到墙纸基材上形成图案。

特点：给墨量大是其突出优点，可以采用水性油墨或其他水性浆料，因而具有其他印花生产工艺所不具备的许多特点。第一，墙纸的表现力强。由于给墨量大，花型饱满，当油墨中掺入一定量的发泡剂，经过高温烘房发泡直接可以形成立体图案，一般不用压花工艺增加立体效果。第二，突出的环保优势。一是水性墨的环保特性；二是经过220℃高温发泡处理，不仅可以把油墨中的溶剂挥发干净，而且还可以把基材中的有害残余物质剔除，达到理想的环保目的。第三，墙纸档次高。近年来，国外个别墙纸制造商把圆网印刷发泡墙纸再通过压花工艺处理，效果非常好，是墙纸中的精品。第四，工艺组合灵活。可以将水性粘合浆料替代油墨印在墙纸上，再撒上各种不同材质的颗粒，就能形成印花、发泡、撒粒等不同工艺组合的墙纸，更符合现代墙纸新颖时尚的特点需求，迎合人们不断追求个性的需要。第五，基材适应性强。新材料的层出不穷促进了墙纸的进步，而无纺纸、纤维纸比纯纸的表面平整性差，圆网印刷在几种生产工艺中最能适应表面不平基材的印刷。

不足：由于使用水性墨、给墨量大、溶剂挥发最慢，加上发泡工艺复杂，产能最低，工艺车速一般在50米/分左右。