佳佳乐地板生产线探秘 如何“养成”一块好地板

　　很多粉丝后台留言说还想看之前的“寻木系列”

　　世界地板看中国，中国地板看南浔。今天小编来到有“地板之都”美誉的南浔，让我们走进南浔，看看这里是如何成为“没有森林”的“地板之都”。

　　位于美丽的浙江南浔——佳佳乐地板工厂，小编带领大家一起深度了解一块“好地板”是如何“养成”的！

　　佳佳乐地板在选材上严苛挑选，即使增加成本，也要使用优质木材。四十多年的品牌历史，更是佳佳乐人坚持的最好证明。

　　○剖料

　　好地板的首要前提，就是好的原材料，木材被砍伐后需要在砍伐地自然风干，之后进行剖料。

　　剖料之后继续风干，让世界各地的木材充分适应当地的温度和湿度。还有重要的一点就是晒！太！阳！和爱美的人一样，木材享受充足的阳光，可以增添其色泽以及更加细腻的纹理。

　　○胚料

　　把完成初次“养生”的剖料进行有序的切割，剖分成等厚的地板毛胚料（俗称“水板”）。

　　天然的木材含水率超过50%。由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低会直接影响到地板后期使用过程中的开裂和变形。

　　胚料历经4道干燥工序之后，必须在仓库环境中静置一段时间，这个过程就是咱们俗称的“养生”。经过干燥的外力作用，温度的变化及含水率的改变，使得胚料产生内应力，养生的核心就是让胚料的温度降低到环境温度，内应力逐渐释放。通常情况下，需要10~20天的养生期，特殊情况下需要6个月甚至更长时间。

○胚料干燥○平衡窑

　　胚料烘干养生后进行刨光，按照（活节、死节、蛀孔、腐朽、裂纹等项目）进行分等，板面需无缺棱，无明显翘曲。将合适的一面作为地板生产的正面，分级、分等，并对颜色深浅进行适当的分划分选。

　　由于木材的天然属性，需要胚料分选，根据木材的自然缺陷（节子、色差等）分选，以适用不同风格。每个品控环节都决定了后续生产是地板的质量和出材率，不能有一丝一毫疏忽。岗位上的每个人都分工明确，做到环环相扣，工序上下互检互查，合格后进入下一道工序。

　　进入到砂光开槽环节，是对坯料的正面进行砂光定厚，以确保板面的平整度，也是满足后续生产过程中的加工精度，地板的厚度偏差大，会影响到地板的拼装，产生高低差。

　　涂装是实木地板生产的关键工序之一，佳佳乐地板实木地板智能生产线，充分优化生产线布局，显著提高产品效率和品质。

　　油漆线做到12底6面涂装工序，即是对地板着色、辊涂、固化、砂光等一系列操作。为提高漆膜平整度，一般会进行多次辊涂。

　　最后附上静音膜，可以有效避免地板安装后锁扣咬合摩擦所产生的异响。四面封蜡则是起到防水防潮的作用。

　　到这里，一块地板经过层层考验和修炼打磨，才真正算得上是生产完成。

　　（图文来源：佳佳乐地板公众号，侵删）